10月3日，生產(chǎn)部、煉焦車間、工程一部共同協(xié)作，通過安裝水壓減壓閥，解決了煉焦車間脫硫脫硝軟水器進水壓力超標(biāo)的問題。

　　近期，生產(chǎn)部調(diào)度員發(fā)現(xiàn)軟水器進水壓力表在進水后壓力指針停駐不動，要求維修工立即關(guān)閉進水閥，更換進水壓力表，并進行進水壓力測試。軟水器用來去除水中含有的重金屬等成分，進行水質(zhì)“軟化”，軟化后的水進入余熱鍋爐，與經(jīng)過余熱鍋爐的高溫?zé)煔膺M行溫度置換，余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)供廠內(nèi)使用，以此達到環(huán)保節(jié)能。壓力表失靈后，無法判斷軟水器進水壓力是否處于安全壓力范圍，不僅存在安全隱患，而且造成了熱能浪費。發(fā)現(xiàn)問題后，維修人員立即上報，煉焦車間迅速安排部署，維修工人使用扳手卸下?lián)p壞的壓力表和連接壓力表、進水管的金屬環(huán)曲管道。進水管內(nèi)氣壓與積水通過壓力表卸下后的開口釋放，維修工檢查軟水器是否存在異響，發(fā)現(xiàn)一切正常后開始更換金屬環(huán)曲管道上連接的壓力表。

　　壓力表與金屬環(huán)曲管道連接處呈“死扣”狀態(tài)，為了不耽誤下一道檢修工序，生產(chǎn)部調(diào)度員及時咨詢煉焦車間技術(shù)員，制定臨時辦法。將新壓力表直接安裝在進水管上，然后開啟軟化器進水總閥，進行進水壓力測試。進水后，軟化器突然發(fā)生高氣壓“氣頂”異響聲，壓力表迅速呈現(xiàn)高壓狀態(tài)，情急之下，維修工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，冷靜采取緊急情況操作方案，以自身安全和優(yōu)先保證設(shè)備完好為出發(fā)點，立即關(guān)閉軟水器進水總閥。對于軟水器存在的問題，生產(chǎn)部調(diào)度員沒有絲毫氣餒，根據(jù)自身工作經(jīng)驗，參照軟水器廠家提供的設(shè)備故障排除說明，本著盡可能做好工作的目的，采取調(diào)整進水管總閥開啟狀態(tài)的辦法，測試軟水管進水壓力處于正常狀態(tài)的最大進水壓力極限值。

　　通過測試發(fā)現(xiàn)，進水管打開三分之一狀態(tài)時，壓力表依舊正常運行，超過三分之一后進水壓力急劇上升。維持壓力表正常工作狀態(tài)后，生產(chǎn)部調(diào)度員把廠家提供的設(shè)備故障排除說明交于兩位維修操作工，并把現(xiàn)場情況及時上報領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)過生產(chǎn)部大力協(xié)調(diào)，壓力表高壓問題很快擬定出完善的解決方案，煉焦車間根據(jù)方案上報壓力表減壓閥采購計劃，設(shè)備到位后，由工程一部施工人員進行安裝。軟水器設(shè)備進水測試通過后，確定進水高壓問題已經(jīng)徹底解決。

　　在公司各部門的共同協(xié)作下，不僅保證了生產(chǎn)建設(shè)，還在設(shè)備改善研究、自主解決問題上邁出了堅實的一步。

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